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植絨工藝流程簡單表示如下：進料→上漿→植絨→烘干→刷毛→后整理→成品。

具體生產工序如下：

1、進料

（1）縫頭工序

一般來說，一卷底布的長度在100米左右。為了實現連續化生產、提高生產效率，要把底布沿同方向均勻的放到預先準備好的推車中，同時用縫紉機把接頭拼接起來。接頭方式一般是平縫以保證漿臺工序不出現跳刀現象，同時使粘合劑涂覆均勻，布面厚度保持一致。

（2）質檢工序（燒毛）：底布上植絨生產線前，要對底布進行燒毛。以去除底布表面的毛羽，便于后道工序粘合劑噴涂均勻，防止植絨布出現白點。

（3）燙平工序：底布喂入植絨機之前，如果布面不很平整，機織底布發生緯斜，則還要進行燙平工序即底布通過烘筒加熱（溫度視底布面料決定），同時給予一定的張力進行張緊熱定型。若底布已經平整，則可以省略此道工序。

2、上漿

底布經前處理后以一定的速率（根據生產需要）通過開花輥喂入到漿臺開花輥的作用是給予布面一定張力，使布面平整，同時控制底布的門幅。而后操作工將粘合劑涂到布面上由于粘合劑具有一定的粘度，使得粘合劑一方面隨布面前進的同時，自身發生轉動使得粘合劑均勻分散到底布表面。

通過刮刀和布面之間的間隙將粘合劑均勻擠出，再通過毛刷盤和壓盤作用將底布固定到植絨生產線兩邊的針眼上以防止底布的上下震動和左右移動。

自動探邊裝置檢測布面是否與工作區域平行，并進行相應的調整。注意要保證刮刀下面喂入輥的清潔，涂覆的粘合劑盡量不要沾到輥的表面。

同時通過輥下面毛刷來清理輥表面的垃圾，利用刮水皮來去除輥表面的水分和粘合劑。通過調整刮刀和喂入輥的間隙來調整粘合劑的涂覆量，一方面保證產品的厚度，另一方面節約成本。

3、植絨

把準備好的絨毛放入絨箱中，盡量將絨毛分散均勻不要出現絨毛團。同時植絨機將涂覆好的布料喂入到植絨區域。上極板(位于料斗下)是一塊板型金屬網框，下級板是一塊金屬平板托架，上面鋪著涂有粘合劑的植絨底布，上、下兩塊極板分別用導線連接在高壓靜電發生器（一般幾萬伏）上的正、負輸出端。料斗中的絨毛，隨供毛軸的旋轉和毛刷的作用將絨毛均勻下落到金屬網負極上。

因絨毛在降落過程中與負極接觸而帶電，導致部分絨毛按電場方向排列，同時絨毛在電場中發生極化，與負極極性相同的電荷，集中在遠離負極的一端，而正電荷卻集中在靠近負極的一端，當絨毛與負極接觸時，由于電極的電導率比絨毛高，在纖維中產生一定的導電電流，絨毛會產生凈負電荷，使絨毛在電場中具有很大的伸直度和飛翔性，以較高的速度垂直下落到涂有粘合劑的基布上，形成精美的絨面圖紋。底布下端還有內震裝置，通過其對布面的拍打，使布面上未粘著牢固的絨毛脫離布面進入靜電場，進行二次植絨。

底布還要通過多道植絨來達到所需的植絨密度。此外底布下方的回收箱會將散落到植絨區域下方的絨毛收集起來并重新回收利用，以節省生產成本。植絨后布料經過吸風裝置將布面上的浮毛吸走。此操作流程中要注意工序的清潔，特別是飛毛的控制。